Mostrando 136–144 de 174 resultados
-

-


Grânulos de PVCé um material composto por resina de PVC, plastificante, minerais e aditivos necessários que são produzidos durante o processo de mistura por máquinas de composição. Os grânulos de PVC possuem uma ampla gama de propriedades e são produzidos na forma de grânulos macios e duros.
Grânulos de plástico de PVC macio:
A faixa de dureza dos grânulos moles está geralmente entre 40 e 100 (Costa A). Para reduzir a dureza, certa quantidade de alguns tipos de plastificantes são usados na produção de grânulos de PVC macio.
Um ramo de grânulos de PVC macio são os grânulos de TPE, que são combinados com uma substância chamada NBR para aumentar a elasticidade dos grânulos. Os grânulos de PVC macio são amplamente utilizados nas indústrias de fios e cabos, automóveis, injeção, sapato, portas e janelas, etc..
Grânulos de plástico de PVC rígido (UPVC):
Devido ao uso insignificante de plastificantes neste tipo de grânulos, eles são chamados de grânulos de PVC rígido ou UPVC. A faixa de dureza dos grânulos UPVC está entre 40 e 90 (Costa D). Esses grânulos são geralmente usados para produzir acessórios para tubos, perfis de portas e janelas, dutos, venezianas, etc..
PlasticKar Company, usando máquinas equipadas e atualizadas, produz e oferece uma variedade de compostos de PVC macio e duro para diversas aplicações em uma ampla gama de indústrias, como segue:
- Arame, cabo e elétrico indústrias
- Bindústria de construção
- Indústria de calçados
- Indústria de mangueiras
- Outro grânulos
-


As propriedades dos pellets S-198AL (Poliuretano termoplástico) S-198AL :
- Sua excelente resistência à abrasão, flexibilidade, e durabilidade o tornam adequado para solas de sapatos
- Sua capacidade de fornecer resistência ao impacto e flexibilidade, mantendo uma sensação macia e emborrachada, torná-lo uma escolha popular para bens de consumo
- Sua resistência a produtos químicos, Óleos, e abrasão o torna ideal para criar componentes industriais duráveis e confiáveis.
- Sua flexibilidade e resistência a fatores ambientais o tornam adequado para componentes eletrônicos
| Propriedades Físicas | Padrão de teste | Unidade | Valor típico* |
| Densidade | ASTM D792 | g/cm3 | 1.23±0,02 |
| Dureza Shore | ASTM D2240 | Costa A Costa D | 98±2A |
| Resistência à tracção | ASTM D412 | Kgf/cm2 | 350 |
| Alongamento na ruptura | ASTM D412 | % | 400 |
| 100% Resistência à tracção | ASTM D412 | Kgf/cm2 | 120 |
| 300% Resistência à tracção | ASTM D412 | Kgf/cm2 | 150 |
| Resistência ao rasgo | ASTM D624 | Kgf/cm | 130 |
| Condições de moldagem |
| Secagem | Temperatura de secagem | 100°C |
| Tempo de secagem | 2-4horas |
| Processamento | Temperatura de processamento | 190-215°C |
| Molde de processamento | Moldagem por injeção |
-


Elastômero POE derivado de elastômero de poliolefina, são grânulos plásticos versáteis utilizados em diversas indústrias devido à sua flexibilidade, resistência às intempéries, e resistência ao impacto. Eles são usados principalmente para endurecimento PP, Educação Física, e PA na indústria automotiva, para isolamento e revestimento em fios e cabos, e também para produtos industriais como mangueiras e correias transportadoras. Além disso, eles encontram aplicações em dispositivos médicos, eletrodomésticos, artigos esportivos, e filmes para embalagens.
-


Grânulos de PEBD
Pelotas de polietileno de baixa densidade
Aplicativo: Filme soprado
Índice de fluxo de fusão: 1-2
Origem: Material pós-industrial,
Embalagem: big-bags.
PEBD reciclado (rLDPE) Pelotas são feitos de resíduos de polietileno de baixa densidade pós-consumo, como sacolas plásticas, embrulhos, e embalagem. Esses pellets ecológicos oferecem uma alternativa sustentável ao LDPE virgem, proporcionando excelente flexibilidade, força, e desempenho para uma variedade de aplicações.
Ideal para uso em embalagens, produção cinematográfica, e bens de consumo, nossos pellets de rLDPE ajudam as empresas a reduzir seu impacto ambiental, mantendo a qualidade do produto. Ao escolher LDPE reciclado, você contribui para uma economia circular e promove práticas de fabricação responsáveis.
Principais recursos:
- Feito de 100% PEBD reciclado
- Flexível, durável, e versátil para diversas aplicações
- Alternativa ecológica e econômica ao LDPE virgem
- Apoia a redução de resíduos e a produção sustentável
Escolha o nosso Pelotas de LDPE recicladas para um ambiente mais verde, futuro mais sustentável, mantendo a qualidade e o desempenho dos seus produtos.
-


Pelotas TPR ou Borracha Termoplástica, é um material que combina as propriedades da borracha e do plástico. É um material versátil que pode ser facilmente processado utilizando técnicas como moldagem por injeção. TPR é conhecido por sua flexibilidade, durabilidade, e resistência a produtos químicos e intempéries
Flexibilidade e Elasticidade:
TPR exibe flexibilidade e elasticidade semelhantes às da borracha, tornando-o adequado para aplicações que exigem um material que possa dobrar e deformar sem quebrar.
Durabilidade e resistência:
Oferece boa resistência à tração, resistência ao rasgo, e resistência à fadiga, permitindo-lhe suportar o estresse mecânico e o uso a longo prazo.
Resistência química e climática:
O TPR é resistente a muitos produtos químicos e intempéries, tornando-o adequado para aplicações externas e industriais.
Processabilidade:
Sendo um termoplástico, O TPR pode ser derretido e remodelado diversas vezes, permitindo processos de fabricação eficientes, como moldagem por injeção e extrusão.
Reciclabalidade:
TPR pode ser reciclado, tornando-o uma opção mais ecológica em comparação com alguns outros materiais.
-


Borracha Termoplástica, é um material que combina as propriedades da borracha e do plástico. É um material versátil que pode ser facilmente processado utilizando técnicas como moldagem por injeção. TPR é conhecido por sua flexibilidade, durabilidade, e resistência a produtos químicos e intempéries
Flexibilidade e Elasticidade:
TPR exibe flexibilidade e elasticidade semelhantes às da borracha, tornando-o adequado para aplicações que exigem um material que possa dobrar e deformar sem quebrar.
Durabilidade e resistência:
Oferece boa resistência à tração, resistência ao rasgo, e resistência à fadiga, permitindo-lhe suportar o estresse mecânico e o uso a longo prazo.
Resistência química e climática:
O TPR é resistente a muitos produtos químicos e intempéries, tornando-o adequado para aplicações externas e industriais.
Processabilidade:
Sendo um termoplástico, O TPR pode ser derretido e remodelado diversas vezes, permitindo processos de fabricação eficientes, como moldagem por injeção e extrusão.
Reciclabalidade:
TPR pode ser reciclado, tornando-o uma opção mais ecológica em comparação com alguns outros materiais.
-


Grânulos de elastômero TPEE :Elastômero de poliéster termoplástico (TPE-E ou TPEE), também conhecido como copoliéster termoplástico, são uma classe de copolímeros multibloco ou uma mistura física de polímeros (geralmente um plástico e uma borracha) que consistem em materiais com propriedades termoplásticas e elastoméricas.
Os elastômeros termoplásticos apresentam vantagens típicas de materiais de borracha e plásticos. A principal diferença entre elastômeros termofixos e elastômeros termoplásticos é o tipo de ligação reticulada em suas estruturas.. Na verdade, a reticulação é um fator estrutural crítico que contribui para conferir altas propriedades elásticas. A reticulação em polímeros termofixos é uma ligação covalente criada durante o processo de vulcanização.
Por outro lado, a reticulação em polímeros de elastômero termoplásticos é um dipolo ou ligação de hidrogênio mais fraco ou ocorre em uma das fases do material.
-


Material TPEE :Elastômero de poliéster termoplástico (TPE-E ou TPEE), também conhecido como copoliéster termoplástico, são uma classe de copolímeros multibloco ou uma mistura física de polímeros (geralmente um plástico e uma borracha) que consistem em materiais com propriedades termoplásticas e elastoméricas.
Os elastômeros termoplásticos apresentam vantagens típicas de materiais de borracha e plásticos. A principal diferença entre elastômeros termofixos e elastômeros termoplásticos é o tipo de ligação reticulada em suas estruturas.. Na verdade, a reticulação é um fator estrutural crítico que contribui para conferir altas propriedades elásticas. A reticulação em polímeros termofixos é uma ligação covalente criada durante o processo de vulcanização.
Por outro lado, a reticulação em polímeros de elastômero termoplásticos é um dipolo ou ligação de hidrogênio mais fraco ou ocorre em uma das fases do material.