136 weergegeven–144 van 174 resultaat
-

-


PVC Granules is een materiaal bestaande uit PVC-hars, weekmaker, mineralen en benodigde additieven die tijdens het mengproces door compoundeermachines worden geproduceerd. PVC-korrels hebben een breed scala aan eigenschappen en worden geproduceerd in de vorm van zachte en harde korrels.
Zachte PVC-kunststofkorrels:
Het hardheidsbereik van zachte korrels ligt meestal tussen 40 En 100 (SHORE A). Om de hardheid te verminderen, Bij de productie van zachte PVC-korrels wordt een bepaalde hoeveelheid van sommige soorten weekmakers gebruikt.
Een tak van zacht PVC-granulaat is TPE-granulaat, die worden gecombineerd met een stof genaamd NBR om de elasticiteit van de korrels te vergroten. Zachte PVC-korrels worden veel gebruikt in de draad- en kabelindustrie, auto's, injectie, schoenen, deuren en ramen, enz.
Harde PVC-kunststofkorrels (UPVC):
Vanwege het onbeduidende gebruik van weekmakers in dit soort korrels, ze worden harde PVC- of UPVC-korrels genoemd. Het hardheidsbereik van UPVC-korrels ligt tussen 40 En 90 (SHORE D). Deze korrels worden meestal gebruikt voor de productie van buisfittingen, deur- en raamprofielen, kanalen, luiken, enz.
PlasticKar-bedrijf, met behulp van uitgeruste en moderne machines, produceert en biedt als volgt een verscheidenheid aan zachte en harde PVC-verbindingen aan voor verschillende toepassingen in een breed scala van industrieën:
- Draad, kabel en elektrisch industrieën
- Bbouwindustrie
- Schoenenindustrie
- Slangenindustrie
- Ander korrels
-


De eigenschappen van S-199 (Thermoplastisch polyurethaan) S-198AL :
- Zijn uitstekende slijtvastheid, flexibiliteit, en duurzaamheid maken het geschikt voor schoenzolen
- Het vermogen om impactweerstand en flexibiliteit te bieden, met behoud van een zacht en rubberachtig gevoel, maak er een populaire keuze voor consumentengoederen
- Zijn weerstand tegen chemicaliën, oliën, en slijtage maakt het ideaal voor het creëren van duurzame en betrouwbare industriële componenten.
- De flexibiliteit en weerstand tegen omgevingsfactoren maken het geschikt voor elektronische componenten
| Fysieke eigenschappen | Teststandaard | Eenheid | Typische waarde* |
| Dikte | ASTM D792 | G / cm3 | 1.23± 0,02 |
| Oever hardheid | ASTM D2240 | SHORE A SHORE D | 98± 2 a |
| Treksterkte | ASTM D412 | Kgf/cm2 | 350 |
| Rek bij pauze | ASTM D412 | % | 400 |
| 100% Treksterkte | ASTM D412 | Kgf/cm2 | 120 |
| 300% Treksterkte | ASTM D412 | Kgf/cm2 | 150 |
| Traankracht | ASTM D624 | Kgf/cm | 130 |
| Vormomstandigheden |
| Drogen | Droogtemperatuur | 100° C |
| Droogtijd | 2-4HRS |
| Verwerking | Verwerkingstemperatuur | 190-215° C |
| Verwerkingsvorm | Spuitgieten |
-


Poe -elastomeer afgeleid van polyolefine -elastomeer, zijn veelzijdige plastic korrels die in verschillende industrieën worden gebruikt vanwege hun flexibiliteit, weerweerstand, en impactweerstand. Ze worden voornamelijk gebruikt voor Toestaan PP, Pe, en PA in de auto -industrie, voor isolatie en het in draad en kabel, en ook voor industriële producten zoals slangen en transportbanden. Verder, Ze vinden aanvragen op medische hulpmiddelen, huishoudelijke apparaten, sportgoederen, en verpakkingsfilms.
-


LDPE-korrels
Pellets van polyethyleen met lage dichtheid
Sollicitatie: Geblazen film
Smeltstroomindex: 1-2
Oorsprong: Post-industrieel materiaal,
Verpakking: grote zakken.
Gerecycleerd LDPE (rLDPE) Pellets zijn gemaakt van post-consumer polyethyleenafval met lage dichtheid, zoals plastic zakken, wikkels, en verpakking. Deze milieuvriendelijke pellets bieden een duurzaam alternatief voor virgin LDPE, biedt uitstekende flexibiliteit, kracht, en prestaties voor een verscheidenheid aan toepassingen.
Ideaal voor gebruik in verpakkingen, filmproductie, en consumptiegoederen, onze rLDPE-pellets helpen bedrijven hun impact op het milieu te verminderen met behoud van de productkwaliteit. Door te kiezen voor gerecycled LDPE, je draagt bij aan een circulaire economie en bevordert verantwoorde productiepraktijken.
Belangrijke functies:
- Gemaakt van 100% gerecycled LDPE
- Flexibele, duurzaam, en veelzijdig voor diverse toepassingen
- Milieuvriendelijk en kosteneffectief alternatief voor nieuw LDPE
- Ondersteunt afvalvermindering en duurzame productie
Kies onze Gerecycleerde LDPE-pellets voor een groener, een duurzamere toekomst, terwijl de kwaliteit en prestaties van uw producten behouden blijven.
-


TPR-pellets of Thermoplastisch rubber, is een materiaal dat de eigenschappen van zowel rubber als kunststof combineert. Het is een veelzijdig materiaal dat gemakkelijk kan worden verwerkt met behulp van technieken zoals spuitgieten. TPR staat bekend om zijn flexibiliteit, duurzaamheid, en weerstand tegen chemicaliën en verwering
Belangrijkste eigenschappen:
Flexibiliteit en elasticiteit:
TPR vertoont rubberachtige flexibiliteit en elasticiteit, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een materiaal vereisen dat kan buigen en vervormen zonder te breken.
Duurzaamheid en sterkte:
Het biedt een goede treksterkte, scheurweerstand, en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het bestand is tegen mechanische belasting en langdurig gebruik.
Chemische en weerbestendigheid:
TPR is bestand tegen veel chemicaliën en weersinvloeden, waardoor het geschikt is voor buiten- en industriële toepassingen.
Verwerkbaarheid:
Thermoplastisch zijn, TPR kan meerdere keren worden gesmolten en opnieuw worden gevormd, waardoor efficiënte productieprocessen zoals spuitgieten en extrusie mogelijk zijn.
Recycleerbaarheid:
TPR kan worden gerecycled, waardoor het een milieuvriendelijkere optie is vergeleken met sommige andere materialen.
-


Thermoplastisch rubber, is een materiaal dat de eigenschappen van zowel rubber als kunststof combineert. Het is een veelzijdig materiaal dat gemakkelijk kan worden verwerkt met behulp van technieken zoals spuitgieten. TPR staat bekend om zijn flexibiliteit, duurzaamheid, en weerstand tegen chemicaliën en verwering
Belangrijkste eigenschappen:
Flexibiliteit en elasticiteit:
TPR vertoont rubberachtige flexibiliteit en elasticiteit, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een materiaal vereisen dat kan buigen en vervormen zonder te breken.
Duurzaamheid en sterkte:
Het biedt een goede treksterkte, scheurweerstand, en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het bestand is tegen mechanische belasting en langdurig gebruik.
Chemische en weerbestendigheid:
TPR is bestand tegen veel chemicaliën en weersinvloeden, waardoor het geschikt is voor buiten- en industriële toepassingen.
Verwerkbaarheid:
Thermoplastisch zijn, TPR kan meerdere keren worden gesmolten en opnieuw worden gevormd, waardoor efficiënte productieprocessen zoals spuitgieten en extrusie mogelijk zijn.
Recycleerbaarheid:
TPR kan worden gerecycled, waardoor het een milieuvriendelijkere optie is vergeleken met sommige andere materialen.
-


TPEE-elastomeerkorrels :Thermoplastisch polyester-elastomeer (TPE-E of TPEE), ook bekend als thermoplastisch copolyester, zijn een klasse van multiblokcopolymeren of een fysiek mengsel van polymeren (meestal een plastic en een rubber) die bestaan uit materialen met zowel thermoplastische als elastomere eigenschappen.
Thermoplastische elastomeren vertonen beide voordelen die typisch zijn voor rubberachtige en plastic materialen. Het belangrijkste verschil tussen thermohardende elastomeren en thermoplastische elastomeren is het type verknopende binding in hun structuren. In werkelijkheid, verknoping is een kritische structurele factor die bijdraagt aan het verlenen van hoge elastische eigenschappen. De verknoping in thermohardende polymeren is een covalente binding die ontstaat tijdens het vulkanisatieproces.
Aan de andere kant is de verknoping in thermoplastische elastomeerpolymeren een zwakkere dipool- of waterstofbinding of vindt plaats in een van de fasen van het materiaal.
-


TPEE-materiaal :Thermoplastisch polyester-elastomeer (TPE-E of TPEE), ook bekend als thermoplastisch copolyester, zijn een klasse van multiblokcopolymeren of een fysiek mengsel van polymeren (meestal een plastic en een rubber) die bestaan uit materialen met zowel thermoplastische als elastomere eigenschappen.
Thermoplastische elastomeren vertonen beide voordelen die typisch zijn voor rubberachtige en plastic materialen. Het belangrijkste verschil tussen thermohardende elastomeren en thermoplastische elastomeren is het type verknopende binding in hun structuren. In werkelijkheid, verknoping is een kritische structurele factor die bijdraagt aan het verlenen van hoge elastische eigenschappen. De verknoping in thermohardende polymeren is een covalente binding die ontstaat tijdens het vulkanisatieproces.
Aan de andere kant is de verknoping in thermoplastische elastomeerpolymeren een zwakkere dipool- of waterstofbinding of vindt plaats in een van de fasen van het materiaal.